معرفی
وقتی برای اولینبار در سال 1393 با مفهوم طراحی برای تولید و مونتاژ (DFMA) آشنا شدم؛ متعجب شدم که چرا با اینکه پول زبان مشترک همه ملت ها هست (!)، این مبحث در دنیا اینقدر ناشناخته است؟ به همین علت در این مبحث عمیق و عمیق تر شدم و در همین زمینه کارگاه های آموزشی و جلسات مشاوره در دانشگاه ها و کارخانه های مختلف از جمله مگاموتور، مپنا، گروه صنعتی انتخاب (اسنوا) و … برگزار نمودم.علیرغم اینکه کمتر دستبهقلم میشدم و بهقولمعروف بیشتر دست به آچار هستم؛ اما به دلیل ملموس بودن و اهمیت اصل کاهش هزینه تمام شده، در سال 1397 کتابی با عنوان «طراحی برای راحتی تولید و مونتاژ» و در سال 1402 کتاب دیگری با عنوان «طراحی ساده یک محصول پیچیده» تالیف نمودم که مورد استقبال بسیاری از صنایع قرار گرفت؛ زیرا کاهش هزینه محصول، برای همه صنایع از خودرویی تا غذایی و قطعه سازی و … نه تنها جذاب، بلکه لازم است.
اگرچه در برخی صنایع با مقاومت و امتناع برای استفاده از این اصول مواجه شدم لکن همین موضوع در شرکت شخصیام، مزیت رقابتی ما شد و توانستیم با کاهش هزینه تمام شده، مناقصات بیشتری را با حاشیه سود بیشتر برنده شویم. DFMA همینقدر ملموس و واقعی است!
تفاوت الگوی طراحی DFMA با روش سنتی در چیست؟
طراحی سنتی و قدیمی مطابق روند شکل مقابل است: همانطور که مشاهده میشود مراحل طراحی به ترتیب پیش میرود و تا انتها، هیچگونه بازخوردی به مراحل قبل نمیرسد. از مشکلات عمده این روش، زمانبر بودن آن و صرف هزینه زیاد برای تغییرات میباشد. باتوجهبه مشکلات این روش، امروزه در کشورها و صنایع پیشرفته، طراحی به روش DFMA جایگزین روش سنتی شده است.
الگوی طراحی یک محصول بر اساس DFMA چگونه است؟
مراحل طراحی با استناد به DFMA مطابق روند شکل زیر است. تحلیل طراحی برای مونتاژ یا DFA در ابتدای راه منجر به سادهسازی شکل و سازه محصول میشود. پس از آن با کمک طراحی برای تولید یا DFM، طرحهای مختلف از زوایای متنوع بررسی میشوند و بهترین طرح انتخاب میگردد.
صرفهجویی در زمان با صرف زمان بیشتر در طراحی مفهومی!
بر مبنای DFMA صرف زمان بیشتر در مراحل اولیه طراحی، نهایتاً منجر به 40% صرفهجویی زمانی نسبت به حالتی میشود که طراح سریعاً وارد مرحله تولید نمونه اولیه میگردد؛ بنابراین استناد بر اصول DFMA میتواند علاوه بر صرفهجویی در هزینه ها، زمان رسیدن محصول به بازار هدف را نیز کوتاهتر نماید.
